今天给各位分享飞机液压系统的分析与设计的知识,其中也会对飞机液压系统原理进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
缸或管道内存有空气,处理方法:设置排气装置;若无排气装置,可开动液压系统以最大行程往复数次,强迫排除空气;对系统及管道进行密封。(2)缸某处形成负压,处理方法:找出液压缸形成负压处加以密封;并排气。
液压系统故障的检查方法 (l)观察判断法 通过系统的外部、动作、声音和仪表读数等分析判断发生故障的部位及原因。
在拆卸液压阀之前要切断电源,以免系统意外启动或使工具飞出。在拆卸液压阀之前,要将阀的手柄向各个方向移动,以便将系统内的压力释放。
1、一般来说,在明确设计要求之后,大致按如下步骤进行。
2、设计内容 设计计算(4天)根据给定参数计算工况,确定系统的主要参数,拟定液压系统原理图选择液压元件,分析验算液压系统的主要性能。 绘制图纸(3天)a) 绘制液压系统原理图;b) 绘制液压缸装配图。
3、明确设计要求;确定执行元件;绘制系统工况图;确定工作压力;确定执行元件方案;草拟液压原理图;计算主要参数;选择液压泵;选择液压元件;选择电机;计算液压辅助件;验算系统性能;绘制工作图;编写技术文件。
4、拟定液压系统原理图;计算和选择液压元件;绘制工作图,编写技术文件。在实际设计工作中,以上步骤不是固定不变的。对于简单的系统,常将一些步骤省略或合并。
5、一般设计工作可参考下列步骤进行。1) 根据设计依据和负载机构的动作要求,初步确定设计方案:缸体结构形式、安装方式、连接方式等。
6、电磁阀11不得电时,系统压力由溢流阀4调定;电磁阀11得电时,系统压力由远程调压阀5调定。因而系统可以设置两种压力值。远程调压阀5的压力必须低于主溢流阀4的调定压力。两缸不动作时,泵卸荷。
一个简单的判断方法是:松开低压腔的,防掉腔内液压油,然后使高压腔工作,若此时有液压油从低压腔中流出,则表明油缸活塞密封件密封不良,高压腔的油窜入了低压腔,需要更换密封件。
这种方法是通过综合分析和条件判断来实现,即工程机械维修人员通过“看”“听”“摸”“闻”和简单的测试以及对液压系统基本原理的理解,凭工作经验来判断寻找故障和故障发生的原因。
故障诊断与排除:先根据故障现象确定是全车发咬还是个别发咬,再作进一步的诊断。(1) 若全车制动发咬:1)检查制动踏板有无自由行程。2)打开贮液室盖,用“连踏”制动踏板的方法,观察回油情况。
常见故障及解决方法:无压力或压力不足 解决方法:检查电动机转向;更换泵或配键;清洗检修溢流阀 ;更换弹簧;清洗、修研或更换;检查泵、缸、阀内易损件情况和系统各连接处的密封。
制定一个过滤器的维护日程表并严格执行。检查从系统中更换下来的滤芯,找出系统失效及潜在问题的预兆。不要把泄漏出来的任何油液倒回系统中。泵、阀的故障。
如果振动轮不振动或振动频率和振幅低于初始值,说明是液压系统发生了故障。振动轮不振动现象接通电磁阀的电路时,振动轮不振动。
1、合适的粘度和粘温特性:液压油应具有合适的粘度和粘温特性,以确保液压系统在各种温度变化下都能正常工作。一般来说,中高粘度液压油在低温下能保持较高的粘度,流动性好,能减少冷启动时的液压损失。
2、选择防锈性能较好的油也许很多人认为,只要是油都能起到一定的防锈性能,其实并不是这样的。
3、.根据液压系统的环境和工况条件选择液压油 2).根据油泵的类型选油 一般而言,齿轮泵对液压油的抗磨要求比叶片泵、柱塞泵低,因此齿轮泵可选用HL或HM油,而叶片泵、柱塞泵一般则选用HM油。
4、【答案】:可根据不同的使用场合选用合适的品种,在品种确定的情况下,最主要考虑的是油液的粘度,其选择主要考虑液压系统的工作压力、运动速度和液压泵的类型等因素。
液压系统常见故障及解决方法:(1)当吸油路中有气体存在时产生严重的噪音。
常出故障的原因分析:液压制动无力或疲软这是由于制动管路或制动分泵中有残余气体造成的。
液压缸常见故障有:液压缸爬行、液压外泄漏、液压缸机械别劲、液压缸进气、液压缸冲击等。
分析和排除液压系统故障就要从以上5个方面入手,进行检测、分析和判断。作者列举的常见的故障和诊断排除方法如下: 整机无动作: 发生这种整体性的故障,要从可能引发整体故障的元件入手来判断。 (1)液压油是否足够。检查油面和油质。
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