本篇文章给大家谈谈液压站清洁标准6S,以及液压站清洗对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
清扫:最后,你需要定期对办公桌进行清洁和维护。每天工作结束后,清理桌面的灰尘和污垢,保持办公桌的整洁。定期整理抽屉和文件夹,丢弃不需要的文件,确保办公区的整洁和有序。
打扫地面、墙壁和窗户 在对作业环境的清理中,地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的。区域和界线 将地面、窗户等场所清洁以后,要将放置物品的区域场所明确地予以区分。
自检标准:指导员工自查自纠、主动改进。(1)检查是否有物品掉落在地上,将地上的物品捡起来。(2)擦干净渗漏的水、油或其他脏污。(3)重新放置那些放错位置的商品(如同一种商品放置到多个货位)。
因此,必须通过清扫活动来清除那些杂物,创建一个明快、舒畅的工作环境,以保证安全、优质、高效率地工作。
方法:所有物品原则上都要明确其放置方法。竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。标识:标识是使得现场一目了然的前提。好的标识是指:任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。
建立推进组织。6S工作不是单个部门的事情,需要全员参与,所以要建立推进组织。 做好责任分工。在这个组织中,每个人负责哪方面或者哪部门工作,要明确说明。 制定管理标准。
1、s管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。标准如下:整理(SEIRI)将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品,除了有用的留下来,其它的都清理掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,保持清爽的工作环境。
2、整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 6S+节约为7S,再+服务为8S,再+满意为9S 6S方针:以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨。
3、清洁:维护清扫后的整洁状态;5 修养:将上述四项内容切实执行、持之以恒,从而养成习惯;6安全:上述一切活动,始终贯彻一个宗旨:安全第一。7实行6S管理,是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
4、清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。素养(SHITSUKE):每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。安全(SECURITY):每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。
1、液压油进水后,应该停止使用受影响的液压系统,并尽快处理油中的水分,以避免对系统和设备的进一步损坏。以下是一些处理液压油中水分的方法:置换法:将受影响的液压油全部排出,然后重新灌入新的液压油。
2、有点水要看含量,如果在不重要的液压系统中使用,油品没有出现乳化就没有问题。液压油的比重都会小于水。所以,油箱进水后,水会逐渐沉淀于油箱底部。
3、有影响,时间长了液压缸、液压油泵等液压配、部件使用寿命会大打折扣,而且有水经过的油路(比如液压站、油箱、液压缸等)有可能会生锈,将会引发到设备安全问题,也会出现一系列连锁问题。
1、有***的维护:建立系统定期维护制度,对液压系统较好的维护制度建议如下:至多500小时或是三个月就要检查和更换油滤。定期冲洗油泵的进口油滤。检查液压油被酸化或其他污染物污染情况,液压油的气味可以大致鉴别是否变质。
2、液压系统在投入使用前,必须进行严格的清洗。(6)加油时必须严格过滤。经常检查滤油器,一旦污染立即更换。(7)定期检查液压油质量。一是液压油的氧化程度。如果液压油颜色呈黑褐色并有恶臭味,说明已经氧化。
3、防止水入侵液压系统 油中含有过量水分,会使液压元件锈蚀、油液乳化变质、润滑油膜强度降低,加速机械磨损。
系统外部环境整洁如邮箱上的清洁,阀与阀块、油路的清洁。2:系统维修中与安装过程中,阀,管路等保持清洁 3:定时更换高压于低压滤芯,或是换清洁度更高的滤芯。4;年终清洗油箱。
加过滤器啊。我们做液压站一般都有吸油滤油器、回油过滤器、纸质过滤器等等。滤芯定时更换。液压站的油一般每半年换一次。
防止油液中混入空气。措施:及时更换损坏的密封件,降低液压泵安装高度,正确选择液压油。防止油液中混入水分。措施:严格防止油箱上盖进入水。防止油液中混入杂质。
要保证液压系统正常、可靠的运行,必须要保持系统的清洁。2 系统污染的危害与原因污染物混入系统后会加速液压零件的磨损、研损、烧伤甚至破坏或者引起阀的动作失灵或者引起噪声。
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