液压站故障维修方案范本-液压站故障分析案例

本篇文章给大家谈谈液压站故障维修方案范本，以及液压站故障分析案例对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、315吨液压机故障维修
• 2、挖掘机液压系统的常见故障及诊断排除?
• 3、液压系统的修理维护
• 4、煤矿井下液压支架油缸泄露故障及维修_液压支架油缸维修
• 5、全液压压路机液压系统故障如何处理
• 6、液压机常见故障与维修

315吨液压机故障维修

1、液压机常见故障原因及排除方法液压机是一种机械设备，它在使用过程中有时会出现一些故障，常见的液压机故障主要有：动作失灵可能是电气接线不牢或接错导致的，检查电气并维修。滑块爬行可能原因是系统内积存空气或泵吸空、精度调整不当或立柱缺油。

2、液压机常见故障与维修：液压系统漏油的更换损坏的密封件，液压系统压力不稳定的及时更换，有异物的及时清理，液压系统噪音大的及时更换液压泵，有异物的进行清理。液压系统漏油 液压系统漏油是液压机常见的故障之一。漏油可能是由于密封件老化、损坏或安装不当等原因引起的。

3、液压机品种繁复，但它们都具有由液压泵提供动力、由液压阀进行操控、由液压马达和液压缸作为履行元件等一起的特性。315吨液压机电磁铁指示灯不亮接线问题，电磁阀插头式在线圈上有标准DIN尺寸插头，拿下插头外壳，里面有三个接线柱，对应线圈上的三个接线端子。

4、两个原因，1）液压机本身原因，没有低压，或泄压时间继电器延时时间调的过短，检查低压或调整延时泄压时间继电器。2）模具问题，如果模具带有，氮气缸或压力很强的弹簧，也会造成震动和巨响。还有个原因但是不会巨响，只会震动，如果滑块平行度不好，或模具没有装在压机中间。

5、液压机本身原因，没有低压，或泄压时间继电器延时时间调的过短，检查低压或调整延时泄压时间继电器。2）模具问题，如果模具带有，氮气缸或压力很强的弹簧，也会造成震动和巨响。

6、是一直是上去慢还是最近才发现比以前慢？如果是比以前慢有以下几种情况~1。回程溢流阀压力过低~如果是插装阀油路`调节回程用的溢流阀~如果不知哪个是回程溢流阀~在按回程时看下是哪些电磁阀得电，其中有调节手轮的就是！2。

挖掘机液压系统的常见故障及诊断排除?

1、作者列举的常见的故障和诊断排除方法如下： 整机无动作： 发生这种整体性的故障，要从可能引发整体故障的元件入手来判断。 （1）液压油是否足够。检查油面和油质。 （2）液压泵是否正常工作。挖掘机一般有2个或2个以上的主泵向系统供油。

2、借助对液压系统各部分液压油的压力、流量和油温的测量来判断该系统的故障点在一般的现场检测中，由于液压系统的故障往往表现为压力不足，容易查觉；而流量的检测则比较困难，流量的大小只可通过执行元件动作的快慢作出粗略的判断。因此，在现场检测中，更多地***用检测系统压力的方法。

3、行走马达两个主油管爆裂。液压挖掘机行走马达两个主油管（A、B）经常爆裂的主要原因是，变速之后双速阀的阀芯未能及时回位，致使进油口和回油口不能联能，引起油液压力瞬时过高。此时应：（1）适当增大双速阀弹簧的弹力。在操纵压力解除后，阀芯在弹簧弹力的作用下能顺利复位。

液压系统的修理维护

1、检修时，先观察缸口，发现漏油放气，然后调整压力检查阀口。压力表指针摆动厉害压力表油路内存有空气、管路机械振动、压力表损坏都可能造成这一情况，维修方法分别是：上压时略拧松管接头，放气；将管路卡牢；更换压力表。

2、防止空气侵入液压系统。在常压常温下，液压油中含有一定量的空气，当压力降低时空气会脱离于液压油，出现气泡破裂腐蚀液压元件而产生噪音的情况，使液压系统的工作效率降低。防止空气入侵应注意以下几点：①维修和换油后要按随机《使用说明书》规定排除系统中的空气，才能正常作业。

3、选择适合的液压油，液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。

4、溢流阀不稳定，如由于游戏币成型小型液压机滑阀与阀孔配合不当或锥阀与阀座接触处被污物卡住、阻尼孔堵塞、弹簧歪斜或失效等使阀芯卡住或在阀孔内移动不灵，引起系统压力波动和噪声。

煤矿井下液压支架油缸泄露故障及维修_液压支架油缸维修

1、外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中，产生在液压系统的液压管路、液压阀、液压缸和液压泵（液压马达）的外部；内泄漏是指由于高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等原因，使液压油在系统内部由高压侧流向低压侧，如液压传动中油液从高压腔向低压腔的泄漏；从换向阀内压力通道向回油通道的泄漏等。

2、支架维修分为两大部分：结构件维修。主要看结构件有无损坏、变形等影响正常使用的问题，常见的有侧护板变形，推杆断裂，连接头断裂，销轴断裂甚至个别连杆部件损坏，可以通过整形或者重新制作新件替换来完成。液压件维修。这个是维修支架最主要的工作。拆卸千斤顶，更换密封件；高压胶管重新更换。

3、空气在油液中形成气泡，如果液压支架在工作过程中在极短的时间内，压力在高低压之间迅速变换就会使气泡在高压侧产生高温在低压侧发生爆裂，如果液压系统的元件表面有凹点和损伤时，液压油就会高速冲向元件表面加速表面的磨损，引起泄漏。

4、井下支架前梁不降处理方法如下：清洗液压系统。清洗液压系统的油路，避免油液流通不畅。加注足够的液压油。增加足够的液压油，以保证液压支架的正常工作。更换损坏的密封件。检查油缸内部，更换损坏的密封件，保持油路系统的密封性。维修或更换[_a***_]。发现活塞出现卡死现象，需要进行检修或更换。

5、开始升柱至单向阀关闭时的初撑增阻阶段。初撑后至安全阀开启前的增阻阶段。安全阀出现脉动卸载时的恒阻阶段。在低于额定工作阻力下工作时，有增阻性，以保证支架对顶板的有效支撑。达到额定工作阻力时，有恒阻性。为使支架保持最大支撑力，具有可缩性。

全液压压路机液压系统故障如何处理

1、产生的故障更是多方面的。因此，发生液压故障之后必须对液压系统进行故障诊断，以确定液压设备发生故障的部位及产生故障的性质和原因，并***取相应的措施，确保设备的正常运转。

2、全液压转向常见故障分析与排除如下：转入重故障分析和排除：主要闪光灯是转向没有提供足够的压力油，或者是脚的机械故障。具体如下：1）吸油量不充分：检查油箱液面高度，充分添加液压油；更换合适机油的液压油，清洗或更换滤芯。2）油泵故障：检查油泵的工作情况，修理或更换油泵。

3、例如液压缸，严重的泄漏不仅会使设备周围的环境受到污染，还会导致液压缸工作腔的压力降低，使液压缸无***常工作。***取比较先进的方法，有效地防止泄漏，使液压系统实现“零泄漏”是液压行业多年来始终追求的目标。另外，准确地分析液压系统泄漏产生的最初原因，可以帮助我们及时排除液压系统的泄漏故障。

4、故障原因：没按季节使用液压油。排除方法：通常适用46#液压油（或68#）无需要特别更换，冬季的北方特冷时考虑使用32#。故障原因：进油管被脏物严重堵塞；排除方法：取出管内异物。故障原因：油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统；排除方法：更换老化的或损坏的油封、O形密封圈。

液压机常见故障与维修

液压机常见故障与维修：液压系统漏油的更换损坏的密封件，液压系统压力不稳定的及时更换，有异物的及时清理，液压系统噪音大的及时更换液压泵，有异物的进行清理。液压系统漏油 液压系统漏油是液压机常见的故障之一。

液压机常见故障原因及排除方法液压机是一种机械设备，它在使用过程中有时会出现一些故障，常见的液压机故障主要有：动作失灵可能是电气接线不牢或接错导致的，检查电气并维修。

日常使用过程中四柱液压机常见故障 电机在运转时突然停止。可能原因：过热、损坏保护跳闸、三相电压不平衡及附件。处理方法：按下蓝色按钮热保护器复位，检查电机是否过载运行；检查三相电压；更换。启动双钮机无动作。

油压机常见故障与维修如下：在操作过程种马达突然停转：原因：配件损坏；数控液压机。三相电压不平衡；过热，保护器跳开。维修方法：更换配件；检查三相电压；用手按动热保护器蓝色按键使其复位，检查电机是否过负荷运转。

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