液压系统案例分析东南大学-液压系统分析题带答案

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本文目录一览：

• 1、下图为某一型号的变桨距风力发电机组的液压系统图,请分析正常运行桨叶向...
• 2、液压传动系统设计(工业机械手)
• 3、液压系统故障诊断与分析方法?

下图为某一型号的变桨距风力发电机组的液压系统图,请分析正常运行桨叶向...

当风力发电机停车时，电磁换向阀（12-2）电磁铁①失电，控制叶尖扰流器液压缸油液经过电磁换向阀（12-2）流回油箱。使叶尖扰流器在离心力作用下偏离叶片主体相应的角度。溢流阀（6）用来限制系统最高压力。 n在液压系统中还设有一个完全独立于控制系统的、用于安全保护的紧急停机装置。

正常运行时桨叶角度一般是0度，当需要停机时，液压或电机开始驱动变桨，使桨叶角变为90度，风机也就停机了。

变桨距也就是调节桨距角，是指安装在轮毂上的叶片通过控制可以改变其桨距角的大小。在运行过程中，当输出功率小于额定功率时，桨距角保持在零度位置不变，不作任何调节；当发电机输出功率达到额定功率以后，调节系统根据输出功率的变化调整桨距角的大小，使发电机的输出功率保持在额定功率。

区别1：优缺点：变桨的结构工艺复杂重，价格贵。大风时叶片会偏动，可以起到保护发电机的作用。定桨风叶工艺简单轻，价格便宜。大风时无法保护发电机。

变桨距系统大型MW级以上风电机组通常***用液压变桨系统或电动变桨系统。变桨系统由前端控制器对3个风机叶片的桨距驱动装置进行控制，其是主控制器的执行单元，***用CANOPEN与主控制器进行通讯，以调节3个叶片的桨距工作在最佳状态。变桨系统有后备电源系统和安全链保护，保证在危急工况下紧急停机。

风力发电机组的故障风电机组主要分为三类①双馈式变桨变速机型，是目前大部分企业***用的主流机型；②直驱永磁式变桨变速机型是近几年发展起来的，是未来风电的发展方向之一；③失速定桨定速机型是非主流机型，运行维护方便。发电机是风电机组的核心部件，负责将旋转的机械能转化为电能，并为电气系统供电。

液压传动系统设计(工业机械手)

1、两个液压缸顺序动作 靠8两个顺序阀压力来控制液压缸按① － ② － ③ － ④的顺序动作。当换向阀6处于左位时，缸1活塞前进至终点，系统压力升高至顺序阀7开启压力时，缸2活塞前进；当电磁换向阀处于右位时，缸1活塞后退至终点，系统压力升高至顺序阀8开启压力时，缸2活塞后退。

2、优化液压系统的设计：液压传动系统的设计应该充分考虑定位精度的需求，包括优化系统的结构、选用合适的液压元件、控制液压系统的油温、油压等参数，以确保系统的稳定性和可靠性。

3、设计液压传动系统的内容 明确对液压传动系统的工作要求，是设计液压传动系统的依据，由使用部门以技术任务书的形式提出。拟定液压传动系统图。（1）根据工作部件的运动形式，合理地选择液压执行元件；（2）根据工作部件的性能要求和动作顺序，列出可能实现的各种基本回路。

4、　液压传动系统的组成 由上述例子可以看出液压传动系统的基本组成为：（1）能源装置——液压泵。它将动力部分（电动机或其他原动机）所输出的机械能转换成液压能，给系统提供压力油液。（2）执行装置——液压机（液压缸、液压马达）。通过它将液压能转换成机械能，推动负载做功。

5、可以实现高精度的传动和较大的力矩输出。缺点：需要液压源，较重，不适合移动距离较远的机器人。不能自行润滑，必须依靠润滑系统，维护保养困难。机械作业要柔和平顺，否则必然产生冲击负荷，使机械故障频发，大大缩短使用寿命。

6、工业机器人驱动机构是工业机械手的重要组成部分，驱动机构主要有4种：液压驱动、气压驱动、电气驱动和机械驱动。其中以液压驱动、气压驱动用得最多。（1）气压传动 气压是以压缩空气的压力来驱动执行机构运动的。

液压系统故障诊断与分析方法?

故障诊断方法 1）日常查找液压系统故障的传统方法是逻辑分析逐步逼近断。

电动叉车液压系统故障诊断的常用方法有 了解故障现象 分析工作原理 对叉车工作装置原理图进行详细分析，熟悉各元件结构、工作原理及特性。根据故障现象逐项分析诊断故障原因。

直观检查法对于一些较为简单的故障，可以通过眼看、手摸、耳听和鼻闻等直观手段对零部件进行检查。

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