车床液压系统讲解-车床液压压力正常是多少

本篇文章给大家谈谈车床液压系统讲解，以及车床液压压力正常是多少对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、组合机床动力滑台液压系统简介
• 2、简述数控车床的液压与气压装置。
• 3、TND360数控车床液压传动之路工作原理
• 4、机床液压系统都来做什么?

组合机床动力滑台液压系统简介

组合机床是由一些通用和专用零部件组合而成的专用机床， 广泛应用于成批大量的生产中。组合机床上的主要通用部件——动力滑台是用来实现进给运动的，只要配以不同用途的主轴头，即可实现钻、扩、铰、镗、铣、刮端面、 倒角及攻螺纹等加工。 动力滑台有机械滑台和液压滑台之分。

组合机床液压系统主要由通用滑台和辅助部分（如定位、夹紧）组成。动力滑台本身不带传动装置，可根据加工需要安装不同用途的主轴箱，以完成钻、扩、铰、镗、刮端面、铣削及攻丝等工序。

动力滑台是组合机床的一种通用部件。动力滑台液压系统是由换向回路、快速运动回路、容积节流调速回路、二次进给调速回路、速度换接回路、卸荷回路这些基本液压回路组成。

简述数控车床的液压与气压装置。

数控车床的液压装置主要应用于夹具夹紧装置，尾座顶紧装置，刀架换刀等部件。如下图所示的部件。

液压包括：液压站，液压泵，各种阀液压表，润滑，润滑泵，润滑管路。数控机床的加工特点是：精确，快速，适合批量生产，与操作者经验无关，生产效率高，可以加工形状复杂、精度要求高的零件，还有一些普通机床不能或不便加工的零件，装夹定为后能加工多道工序， 加工质量稳定，减轻者的操作劳动强度。

气动受气压影响，卡盘夹持力小，重切削夹持不稳定，一般在0.7mpa以下，且体积相对较大，优点是无污染，低压调节方便灵敏，能耗少2。

数控车床主要由加工程序、输入装置、数控系统、伺服系统、测量反馈装置、辅助控制装置及机床等七个部分组成。

TND360数控车床液压传动之路工作原理

其工作原理如下：液压泵由电动机驱动后，从油箱中吸油；油液经滤油器进入液压泵，油液在泵腔中从入口低压到泵出口高压，在图4-17（a）所示状态下，通过开停阀、节流阀、换向阀进入液压缸左腔，推动活塞使工作台向右移动；这时，液压缸右腔的油经换向阀和回油管6排回油箱。

数控机床里的传动是电脑控制的伺服电机驱动丝杠进行的传动，也就是直线运动，这个通常叫机电控传动。液压设备里的传动是液压系统控制的液压油驱动油缸进行的传动，也是直线运动，这个通常叫做液压传动（如油压机、折弯机、冲断机等）。

液力传动主要是利用液体动能进行能量转换的传动方式，如液力耦合器和液力变矩器。液压传动是利用液体压力能进行能量转换的传动方式。在机械上***用液压传动技术，可以简化机器的结构，减轻机器质量，减少材料消耗，降低制造成本，减轻劳动强度，提高工作效率和工作的可靠性。

机床液压系统都来做什么?

1、一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。

2、数控车床：液压夹盘——用于夹紧、放松工件。液压尾座——轴类加工的顶住、放开轴类工件。加工中心：锁紧刀柄、刀库运转，专用夹具的压紧、放松。自动铣床：快速接近工件、慢进刀、慢推刀、快速回到终点（也是起点）。自动钻床：同上。所有的自动机床动作都与3#一样。

3、工作介质——液压油。绝大多数液压油***用矿物油，系统用它来传递能量或信息。

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