液压系统设计计算的公式-液压系统设计与计算

今天给各位分享液压系统设计计算的公式的知识，其中也会对液压系统设计与计算进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、液压系统流量计算公式
• 2、液压系统的压力和流量怎么计算
• 3、液压机原理的公式?
• 4、我做液压系统设计,只知道排量为80,混凝土缸径和行程200*1600,理论最大...
• 5、关于液压系统的计算问题!~高手请进!~
• 6、液压系统管道内径、壁厚的计算公式是什么[机械设备问题]

液压系统流量计算公式

1、泵标牌上标的流量：q=毫升/转*转速 执行件速度：米/秒=流量/缸的截面积 电机功率：瓦特=流量*压力 从以上公式都可求出流量，但要注意计算单位。

2、对于所要求的泵的排量，应该还要考虑到溢流和泄漏，在按一定的系数乘以计算出的流量即时所要求泵所提供的流量。

3、式中 A——液压缸有效作用面积（m2）；l——液压缸行程（m）；K——油液损失系数，一般取K=2；QP——液压泵流量（m3/s）；t——动作时间（s）2）作应急能源，其有效工作容积为：式中 ——要求应急动作液压缸总的工作容积（m3）。

4、液压系统的压力 电机功率＝流量*压力 除以效率按这个公式计算就可以。流量＝电机转速*液压泵的排量*效率得出流量。

5、系统流量可以认为是油泵流量，油泵流量=油泵排量x油泵的转速。例如100cc/r的油泵，转速是1500转/分钟，流量就是100x1500/1000=150升/分钟。

液压系统的压力和流量怎么计算

限压式变量叶片泵的驱动功率，可按流量特性曲线拐点处的流量、压力值计算。一般情况下，可取pP=0.8pPmax，QP=Qn，则 式中 ——液压泵的最大工作压力（Pa）；——液压泵的额定流量（m3/s）。

压力=负载/油缸面积 注意各个单位的统一。依据油缸缸径，和油缸速度，就能求出系统流量。流量=油缸面积x 速度 注意单位的统一。

液压系统的计算公式有不少，我列些常用的在下面：总压力=表压力*受压面积（如活塞面积）2运动部件速度=流量/通流截面积时间=行程/运动速度（如要求提供生产率）油箱容量的计算：与连续工作时间、工作压力、冷却措施、油泵类型都有关，也要计算。没现成公式。

流量=电机转速*油泵排量/1000 压力其实在物理学中应该成为压强，压力里也是分为进口压力，出口压力，额定压力，公称压力，工作压力，调定压力，背压，吸入压力，我就按照工作压力计算，工作压力=负载/活塞面积 ***设，负载5吨，油缸面积40平方厘米，5000/40=125bar=12，5map 12，5兆帕就是他的工作压力。

理论流量=实际流量/容积效率/机械效率=60/0.9/0.9=74L/min 电机最小功率=理论流量*额定压力=74*28/60=35kW 选37kW的电机。

V=（p*q）*（p*q\P）/A，A=∏D*D/4，V是油缸速度，p是泵压力，q是泵流量，P是配用功率，A是油缸活塞面积，D是油缸缸径。液压泵流量=油缸速度（分米/分钟） x 活塞有效面积（平方分米）。注意计算单位的换算，通常都是算成 升/分钟。

液压机原理的公式?

F=P×A是液压机的液压公式，其中，F代表理论出力（kg），P代表作动压力（kgf/c㎡），A代表受压面积（cm）。可以根据液压机的工作原理和公式来计算每个油缸所需的压力和油缸的直径。

帕斯卡定律由法国B.帕斯卡在1653年提出，并利用这一原理制成液压机，液压系统是使用油或者其他液体，把压力在液体中传递，从而实现小压力控制大压力，类似杠杆原理。

您好，现在陈琳来解答以上的问题。物理帕斯卡公式，帕斯卡原理的公式相信很多小伙伴还不知道，现在让我们一起来看看吧！帕斯卡定律：加在密闭液体任一部分的压强能够大小不变的被液体向各个方向传递 公式：F1／F2（F为施加的力）＝S2／S2（S指大小活塞的面积） 应用：千斤顶，液压机。

在相同压力下，液压榨油机的料缸直径越大，其承受的压力不一定越大。根据公式，推力F1=压力×油缸截面积=Pπ（D/2）2，拉力F2=压力×有效面积=Pπ[（D/2）2-（d/2）2]，其中D为液压缸内径，d为活塞杆直径。

液压机是一种以特种液压油为介质，以液压泵的动力驱动液压管路的油缸/活塞。通过各部分之间的协调配合，产生一定的动力，从而实现机械的加工。液压机也叫四柱式液压机，主要用于塑料材料的加工工艺。液压机的分类主要有两种：按结构形式和按主要用途。按结构形式可分为四柱、单柱、竖柱、横柱。

帕斯卡定律由法国B.帕斯卡在1653年提出，并利用这一原理制成水压机。帕斯卡定律只能用于液体中，由于液体的流动性，封闭容器中的静止流体的某一部分发生的压强变化，将大小不变地向各个方向传递。压强等于作用压力除以受力面积。

我做液压系统设计,只知道排量为80,混凝土缸径和行程200*1600,理论最大...

先计算砼缸的容积 ： 14x1x1x16=50.24 升 排量80 折合成每份钟的换向次数： 80x1000/（50.24x60）=25 次/分钟。

您这个系统上压时间主要是给蓄能器充液的过程，一般YCY的有三个流量档位，您把油泵的的变量机构调到最中间档，这样系统在8MPa左右的时候都是满流量的，这样能大大缩短系统的充液时间，而且电机也不用变，您可以尝试一下，如果要调到最高档电机至少需要换成22KW，不过速度也能上升不少。

平方米），0.8为出力系数；油缸半径R：R＝√A/π＝0.272（米）——比较恐怖！流量L：L=A*S*n＝0.233*0.1*10*1000＝233升/分钟，S为行程，n为每分钟动作次数。功率P：P=p*L＝21000000*0.233/60＝81550（瓦）＝855千瓦。——液压站10万以上，油缸应该不会低于这个价格。

关于液压系统的计算问题!~高手请进!~

简单的计算方法是取液压系统的输入功率的1/3作为发热量。油箱的容积最少要是系统油泵流量的3倍。至于选择散热器的大小，需要各种参数，跟使用环境、需要控制的的油温、流量、发热量等实际情况来选择。

快进流速 40*1000000÷60÷（0.25x平方*14*1000）＝4 x＝二次根下212＝16 可取18 ，18时流速小于4m/s，12000明显太大 公式 泵排量＝流速*管路面积 管路面积不用介绍了吧。

应该是：5MPa乘以夹紧缸面积，此时，阀B起远程遥控作用。

液压系统管道内径、壁厚的计算公式是什么[机械设备问题]

1、液压缸壁厚计算公式： t=PD/200S t=管壁厚（最小厚度）mm P=最大压力 kg/cm2 d=管内径 mm S=δ/5安全系数 δ=抗拉强度最低值 液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。

2、工式：底面积*压力=载重，行程300mm以上壁厚另计，压力64，载重6t，很容易算出底面积，即可知道油缸半径和外径，油缸外径减去活塞的底座外径，即可知道缸径，除以2即是壁厚。

3、壁厚=压力（兆帕）x 管子内径 / （2x 许用应力）许用应力的数值要看管路的材质，普通设备可以往大一点选，不管什么材质，都设为100兆帕。这个数值已经是非常保守了。例如油管内径20毫米，工作压力30兆帕，壁厚就是：20X30/（2x100）=3毫米。

4、管内径公式：d^2=q/（v*0.7854）。d为管子内径；q为管内通过的最大流量；v为允许流速。（需查压油管2-6m/s、吸油管0.6～2m/s、回油管5-2m/s等管路的推荐允许流速表）。总压力=表压力*受压面积（如活塞面积）。运动部件速度=流量/通流截面积时间=行程/运动速度（如要求提供生产率）。

5、钢管（包括无缝钢管及焊接钢管（kg/m）W= 0.02466 ×S （D – S ） D= 外径 S= 壁厚 外径为60 mm 壁厚4mm 的无缝钢管，求每m 重量。

液压系统设计计算的公式的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于液压系统设计与计算、液压系统设计计算的公式的信息别忘了在本站进行查找喔。