丹东数控机床液压站-丹东数控机床液压站厂家

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本文目录一览：

• 1、数控机床中液压系统的作用是什么?
• 2、TND360数控车床液压传动之路工作原理
• 3、简述数控车床的液压与气压装置。

数控机床中液压系统的作用是什么?

不同的机床液压系统有不同的功用。像磨床的液压系统是为了保证机床的平稳运行，减小工作面运行的冲击力；而锯床是用液压系统升降切割速度和夹紧工件用的；液压系统的优点是：液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置。重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。

液压系统的作用就是帮助人类做工。主要是由执行元件把压力变成转动或往复运动。液压系统定义一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。

一个完整的液压系统由五个部分组成，即能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、液体介质。液压系统的执行元件（液压缸和液压马达）的作用是将液体的压力能转换为机械能，从而获得需要的直线往复运动或回转运动。液压系统的能源装置（液压泵）的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能。

***用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳。 主要液压元件***用名牌产品，保证了液压系统性能的稳定性。 PLC程式控制，触摸屏参数设置与监控，实现数字化控制。数控油压机主要用途：用于马达、汽车零件、家电、电子行业工装压制。用于压力恒压系统。

抗冲击和振动能力强：液压系统能够抵抗冲击和振动，适用于工作环境较恶劣、震动较大的应用场景。系统结构灵活多样：液压系统具有较高的灵活性，可以根据不同应用需求设计各种复杂的回路和结构，实现多种工作模式和功能。

TND360数控车床液压传动之路工作原理

其工作原理如下：液压泵由电动机驱动后，从油箱中吸油；油液经滤油器进入液压泵，油液在泵腔中从入口低压到泵出口高压，在图4-17（a）所示状态下，通过开停阀、节流阀、换向阀进入液压缸左腔，推动活塞使工作台向右移动；这时，液压缸右腔的油经换向阀和回油管6排回油箱。

数控机床里的传动是电脑控制的伺服电机驱动丝杠进行的传动，也就是直线运动，这个通常叫机电控传动。液压设备里的传动是液压系统控制的液压油驱动油缸进行的传动，也是直线运动，这个通常叫做液压传动（如油压机、折弯机、冲断机等）。

液力传动主要是利用液体动能进行能量转换的传动方式，如液力耦合器和液力变矩器。液压传动是利用液体压力能进行能量转换的传动方式。在机械上***用液压传动技术，可以简化机器的结构，减轻机器质量，减少材料消耗，降低制造成本，减轻劳动强度，提高工作效率和工作的可靠性。

工作原理：电动机带动液压泵从油箱吸油，液压泵把电动机的机械能转换为液体的压力能。液压介质通过管道经节流阀和换向和阀进入液压缸左腔，推动活塞带动工作台右移，液压缸右腔排出的液压介质经换向阀流回油箱。换向阀换向之后液压介质进入液压缸右腔，使活塞左移，推动工作台反向移动。

简述数控车床的液压与气压装置。

1、数控车床的液压装置主要应用于夹具夹紧装置，尾座顶紧装置，刀架换刀等部件。如下图所示的部件。

2、液压包括：液压站，液压泵，各种阀液压表，润滑，润滑泵，润滑管路。数控机床的加工特点是：精确，快速，适合批量生产，与操作者经验无关，生产效率高，可以加工形状复杂、精度要求高的零件，还有一些普通机床不能或不便加工的零件，装夹定为后能加工多道工序， 加工质量稳定，减轻者的操作劳动强度。

3、气动受气压影响，卡盘夹持力小，重切削夹持不稳定，一般在0.7mpa以下，且体积相对较大，优点是无污染，低压调节方便灵敏，能耗少2。

4、数控车床主要由加工程序、输入装置、[_a***_]、伺服系统、测量反馈装置、辅助控制装置及机床等七个部分组成。

5、数控车床卡盘气动与液压的优缺点是：气动卡盘优点：夹持精度高，使用寿命长；无污染，低压调节方便灵敏，能耗少。液压的优点：卡盘夹持力大，重切稳定，夹持力可达5MPa。气动卡盘的缺点：气动的不稳定，容易损坏。液压卡盘的缺点：脏，噪音大，能耗大，低压很难调整。

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