今天给各位分享剪板机液压系统毕业设计的知识,其中也会对液压剪板机操作规程进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
1、根据板厚的10分之一到20分之一调。如果刀片锋利,剪切出来有毛刺,可以适当缩小角度。剪板机的刀口间隙可不是谁都可以调的,不是专业人员最好不要自己调,首先要看你的机子是换刀后调间隙,还是维修调整,如果是全乱的,那就要一步一步的慢慢调。
2、液压摆式剪板机:剪切40-60毫米钢板大型剪板机都是摆式。液压闸式剪板机:属第二代液压剪板机。液压闸式剪板机与液压摆式剪板机 相比具有剪切角可调,刃口使用寿命长等优点。
3、剪切角度(0.5-2)指的是剪板机上刀片和下刀片之间的角度,对于闸式剪板机而言,这个角度是可以调的。
1、首先调节好液压缓冲系统装置。然后在对其配备了可调的剪板机阻尼装置后,应当把正在运行中的活塞的节流阀量调节到zui小的位置上。最后逐步地调节好节流孔剪板机液压缸,满足其所需要的大小状态。
2、开动剪板机机器作空转若干循环,确保在正常情况下,试剪不同厚度板料,由薄 至厚。确保用户熟悉剪板机性能。试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙,则影响刀片耐用度。剪板机在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力 值,剪12mm板时压力应小 于20MPa。
3、如你所说,上下刀片还有两三个点产生了轻微的摩擦现象的话,那就是上下刀片之间的间隙已经调到很小甚至0间隙了,在4米的整长上如果间隙基本在0.01~0.05mm之间的话,那应该可以剪切无毛刺,但这也需要刀片的刀刃是好的而且刀片材质能适合剪切不锈钢。
4、和摆剪式不一样的。 如果剪1个的板 可以把剪切角调小一点。 在面板上应该有剪切角大小的调整按钮。可以仔细看说明说或者液压原理图。如果没有就看液压原理图用螺丝刀捅阀芯。按照机床的润滑部位,分别加足润滑油。机床各螺栓联结不能松动,必须紧固。电机运转方向应符合转向指示标牌,严禁反转。
5、主要原因应该是剪切力不够,油缸的压力不够,或是超负荷了。
1、刃口间隙的调整:选择合理的刃口间隙,系统工作压力相对降低,对机器的寿命,保持整级精度均有利,有益于延长刀片的使用寿命,更为主要的是能获得理想的切口质量,本机推荐用间隙值为被剪板厚的8~12%,剪切强度大,硬度高及较薄条料时建议***用能够最小值。
2、剪板机刀片的刃口间隙是否恰当,是影响剪板机在剪切质量和延长刀片寿命的重要因素。 调整剪板机刀片刃口间隙。剪板机以单次行程。当时需要暂将锁紧螺钉松开,当上剪板机刀片下降行至下死点时,即迅速转动球阀关闭油路,使剪板机上刀架停于下死点,再将螺钉锁紧。
3、剪板机的刀口间隙可不是谁都可以调的,不是专业人员最好不要自己调,首先要看你的机子是换刀后调间隙,还是维修调整,如果是全乱的,那就要一步一步的慢慢调。首先将示数调至50丝,从头开始间隔一格用塞尺调校一下,将另一个没有调的再从头调校一下,最后将刀口示数调至零。
4、刀口间隙的均匀度对于剪板的质量影响很大,只有刀口间隙均匀,才能保证剪板的质量及精度。剪板机刀片间隙怎么调整拆下下刀片,逐片清洗干净。刀片可以四面使用,挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。拆下上刀片,逐片清洗干净。
工作原理:剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求,并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上,下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球,以便于板料的在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位,位置由电机进行调节。
当机器左端油缸上腔进油时活塞下降,而同时其下腔的油进入右端油缸的上腔使活塞下降,从而保证了刀架的平行移功。当串联油路中的油量增加或减少时,刀架的剪切角即此变。当剪切两铜板时,剪四角减少,既能保证板料不扭曲;且可缩短刀架的行程量,亦即可提高每分钟的行程次数。
液压一气动传动系统的工作原理轴向柱塞泵输出的油液经单向阀后,分别进入主油路和控制油路。主油路的压油液进入主油缸的上腔和直接进入压料缸的油腔内。控制油路的油液进入组合阀,使其中的锥阀打开,油液同时经锥阀口和二位二通换向阀7流回油箱。此时主油路失压,压料缸和主油缸均不能产生动作。
一种配置了全套控制电器。液压站的工作原理:电机带动油泵转动,泵从油箱中吸油供油,将机械能转化为液压站的压力能,液压油通过集成块(或阀组合)实现了方向、压力、流量调节后经外接管路并至液压机械的油缸或油马达中,从而控制液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢,推动各种液压机械做功。
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