南京高温热油泵价格-耐高温油泵

今天给各位分享南京高温热油泵价格的知识，其中也会对耐高温油泵进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、联轴式耐高温热油泵,耐最高温度有多少?想了解一下。
• 2、热油泵的维护须知
• 3、什么是化工泵
• 4、热油泵密封存在的主要问题?

联轴式耐高温热油泵,耐最高温度有多少?想了解一下。

1、公司产品包括：RGP系列大流量耐高温离心泵、RGZ系列高流速耐高温离心泵、WM系列标准型耐温高旋涡泵、WD系列精致型高扬程耐高温漩涡泵、ISW系列冷水循环泵、WRY系列联轴式高温泵。其中，RGP系列和RGZ系列的热水泵耐温120℃～180℃、热油泵耐温200℃～250℃；WRY系列联轴泵最高耐温350℃。

2、我司直联式热水高温泵耐温可达120-180度，直联导热油高温泵耐温可达200-250度，联轴式导热油高温泵耐温可达350度，在温控行业获得极高的专业评价。

3、高温热水泵有多种，一种是常规的，DG型卧式多级泵，这种输送100度以内的热水，还有一种是中心支撑的卧式多级泵，温度可以达到120-150°，还有更高可以180度。

4、再上一个温度等级的导热油，如首诺T66，上限温度可以达345度，系统不需要额外加压；目前，最高等级的导热油上限温度为400度，长期使用温度在380度以内为宜。主要成分是联苯联苯醚，有毒性，易挥发，导热油系统要充氮气密封加压，温度才能加热到400度。如首诺VP-1， 陶氏A。

5、轴承最高承受温度是轴承正常工作的重要指示，一般情况下（材料为GCr15轴承钢），轴承最高温度为室温50度，特殊情况下，材料为耐热钢的轴承最高温度可以达到120度以上，个别甚至达到150度以上。耐高温轴承：耐高温轴承有很多种，根据不同的需要，不同的环境，可安装不同类型的轴承。

6、但是输出功率越大、损耗功率越大，温度越高。我们知道，电机内耐温较薄弱的东西是绝缘材料，如漆包线。绝缘材料耐温有个限度，在这个限度内，绝缘材料的物理、化学、机械、电气等各方面性能都很稳定，其工作寿命一般约为 20 年。超过这个限度，绝缘材料的寿命就急剧缩短，甚至会烧毁。

热油泵的维护须知

1、用手搬动联轴器泵应转动灵活。（3） 开机前应使用所输送的导热油将导热油泵灌满，以驱除导热油泵中空气，此时吐出口的管道上闸阀应关闭。（4） 所输送的导热油在开车前要均匀加热，预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。

2、维护导热油泵的方法：（1）点动电机，试看电机转向是否正确。（2）开动电机，当导热油泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。（3）如发现导热油泵有异常声音应立即停车检查原因。

3、一旦发现轴承损坏应当及时更换轴承，以免对泵其他部件产生破坏。另外，新安装的客户在使用导热油泵时往往初次使用油温升高过快或油温升得过高。这样会造成导热油在管路内产生气体，这些气体在导热油泵的输送循环过程中通过导热油泵时就会瞬间爆炸，从而时导热油泵产生噪音。

4、油泵的维护保养 喷油泵如同柴油机的心脏，维护至关重要。安装时需检查调供油提前角；运行500小时后需重新调整。使用专用轻柴油，经过沉淀过滤。保持柴油箱、柴油滤清器清洁，每日检查调速器机油并适时添加。骨架油封处需分别加注机油。机油面升高可能意味着严重漏油，应及时处理。

5、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。运转泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。

什么是化工泵

1、化工泵是一种专门用于输送化学液体和高温、高压、易燃、易爆等易腐蚀难处理的介质的泵，主要用于化工、石化、制药、矿业、冶金、电力等行业。与普通泵相比，化工泵需要更好的密封、更高的耐腐蚀性、更好的耐高温性、更高的运行稳定性，以适应介质的特殊要求。

2、化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。化工泵分类：[_a***_]化工泵，塑料化工泵，氟塑料化工泵，电动化工泵，气动化工泵。

3、化工泵是专门用于输送各种化学品的泵，其主要特点是能够承受腐蚀性强、易燃易爆、高温高压等特殊介质。常用的化工泵有离心泵、潜水泵、隔膜泵、螺杆泵等。化工泵的技术标准主要包括以下方面：泵的材质：根据介质的性质和温度、压力等要求，选择相应的泵体、叶轮、密封件等材料。

4、化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽。这个名称是从应用行业来划分的，主要区别于水泵。

5、化工泵是一种用于输送化学品、腐蚀性液体和高温高压介质的泵，主要用于化工、制药、石油、冶金、电力、纺织、食品等行业。化工泵的主要作用是将液体从低压区域输送到高压区域，使化工生产中各种液体能够顺畅地运输和流动，以满足生产工艺的需要。

热油泵密封存在的主要问题?

1、安装不当。两带轮中心距太小或两轴不太平行，传动带紧边安装到上面，致使包角太小，两带轮直径计算差错以及联轴传动的水泵两轴偏心距较大等，均会造成水泵转速的变化。（4）水泵本身的机械故障。

2、原因：旋转方向与规定方向相反；吸油管路不严密，单向阀卡住；油泵的泵体与泵盖之间密封不良；油槽内油量不足；油泵零件严重磨损；吸油过滤网被堵塞。解决方法：实际工作中应根据具体情况进行不同处理。在检修中应特别注意吸油管道的密封，以及齿轮油泵泵体与泵盖之间的密封。

3、泵在运转中，密封端面相互摩擦，特别是含有催化剂的油品，更易泄露，而且会越漏越大，甚至造成火灾，为了防止这种情况，将封釉通入端面进行密封。漏大时，封油还能将漏液压回去。它还有冷却、冲洗、润滑密封端面的作用。封釉的压力不能太高，易使泵抽空。

4、机械密封是放置外漏的，内漏靠断面上的迷宫设计来满足。自己能拆装的都是安装精度不高的，注意不要用蛮力。密封圈要提前备好，重新恢复时候尽量更换新的密封圈。拆机械密封注意标记动环的压缩量，保护摩擦面。

5、起动后又会窜入气体）；油箱的油面过低而吸人空气；油箱到油泵的油路严重阻塞，也容易吸入气体。不松开放气钉，如果较长时间按压手柄始终感到阻力较小，则是高压油路上的回油阀或输油泵内的进出油阀密封不良，输油泄漏。其原因有：阀面磨损严重；阀面沾有杂质；阀弹簧损坏等。

6、Ⅲ、导 热 油 泵运用的燃油必需洁净，不得含有任何杂质和水分。Ⅳ、在导热 油 泵开端运转初期有少数走漏是正常的，在经由必然工夫密封面跑合后走漏将会削减或中止。

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