葫芦岛挖掘机液压站——葫芦岛挖掘机液压站位置

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本文目录一览：

• 1、液压站突然停机的原因
• 2、挖掘机液压系统维护及保养方法?
• 3、液压站液压泵选择什么形式的好?如柱塞泵、齿轮泵、叶片泵等
• 4、液压系统问题

液压站突然停机的原因

液压泵过高自动停机的原因可能包括： 液压系统中的阀门没有正确打开或关闭，导致压力过高。这可能是由于阀门故障、阀门调节不正确或阀门堵塞引起的。 液压系统中的泵内部发生故障，导致无***常运转或压力过高。

我认为：液压油过少，系统吸空。等停机后，系统里的液压油回油箱后又可以了，不过还会出现同样的问题，只有加了油才可以解决。油液太脏，吸油滤芯堵塞。溢流阀有污物堵塞，导致卸荷压力降低，从而出现停止动作。

液压系统漏油 液压系统漏油是液压机常见的故障之一。漏油可能是由于密封件老化、损坏或安装不当等原因引起的。当液压系统漏油时，应及时检查液压系统的密封件，并更换损坏的密封件。

液压系统在突然启动、停机、变速或换向时，阀口突然关闭或动作突然停止，由于流动液体和运动部件惯性的作用，使系统内瞬时形成很高的峰值压力，这种现象就称之为液压冲击。

你说的“液压”指的是哪个位置？是悬臂俯仰液压缸还是斗轮体旋转的液压马达啊？要是前者一般不会停机（因为液压站都有保护阀），可能出现的问题是悬臂抬不起来了；要是后者，重新加油试试，可能是液压油少了。

如瑞典产TH286四臂凿岩台车曾出现4号臂起动后，电机声音异常、油温升高很快、电机保护指示灯迅速显示并自动停机的故障，从表面看似是电机或油泵问题，但检查结果是液压系统问题。

挖掘机液压系统维护及保养方法?

1、保持系统清洁（1）定期更换液压油和过滤器好的液压油含有多种添加剂，这些添加剂可防止油变质。但是，这些添加剂在一段时间以后会丧失效用。因此油应该定期更换，确保添加剂发挥作用。

2、在对液压系统进行维护保养是，应当将其加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位拆卸，以防油管暴露是粘落不必要的灰尘。对其液压元件、液压胶管进行清洗，用高压风吹干后再进行组装。

3、检查蓄电池，清除蓄电池外表所粘附的污物，疏通通气孔。液压挖掘机行走机构保养检查 检查行走减速器，行走减速器应工作正常，无异响，清除渗漏现象，每日工作，检查紧固螺栓，检查油量，油量不足时，应予加足。

4、选择适合的液压油液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。

5、一般作业环境中机械液压系统的维护方法：防止空气和水入侵液压系统 （1）防止空气入侵液压系统 在常压常温下液压油中含有容积比为6～8%的空气，当压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声。

液压站液压泵选择什么形式的好?如柱塞泵、齿轮泵、叶片泵等

叶片泵：叶片泵是一种容积泵，通过液体流动使叶片运动，产生一定的容积变化来提供液体流量。叶片泵具有良好的自吸性能和低噪音，广泛应用于液压系统和油路系统。柱塞泵：柱塞泵是一种位移泵，将柱塞的往复运动转换成液体流动。

压力：根据输送液体的压力要求来确定泵的压力。压力通常以巴或兆帕为单位。泵的类型：液压泵有很多种类型，如齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等。不同类型的泵适用于不同的液体和用途。材质：根据输送液体的性质来选择合适的泵材质。

叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。优点：泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高；缺点：结构比齿轮泵复杂。

定量泵 变量泵 按结构形式分：齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵 按供油方向是否可改变分：单向泵、双向泵 按压力等级分：低压泵、中压泵、高压泵 5．按工作原理可分：容积式泵（液压泵均为容积式泵）。

位移泵：位移泵是一种常见的液压泵，通过泵的体积变化将液体压缩并送入系统。位移泵又可以分为齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等。其中，齿轮泵和叶片泵适用于低压和小流量的场合，而柱塞泵适用于高压和大流量的场合。

液压系统问题

无压力或压力不足 解决方法：检查电动机转向；更换泵或配键；清洗检修溢流阀；更换弹簧；清洗、修研或更换；检查泵、缸、阀内易损件情况和系统各连接处的密封。

液压系统压力不足又调不高的主要原因是压力油路与回油路短接，或有严重的泄漏，或油箱的油根本没有进入系统，或电动机功率不足。

液压设备调试阶段的故障液压[_a***_]在调试阶段的故障率最高，经常出现的故障有：（1）外泄漏严重，主要发生在接头和有关元件的端盖处。（2）执行元件运动速度不稳定。（3）液压阀芯卡死或运动不灵活，导致执行元件动作失灵。

另外，回油管在液面上（回油对油箱内油液冲击时产生泡沫，导致油箱油液大量混入空气），吸油管密封不好漏气等容易造成液压系统中混入空气，导致系统压力不稳定。

制定一个过滤器的维护日程表并严格执行。检查从系统中更换下来的滤芯，找出系统失效及潜在问题的预兆。不要把泄漏出来的任何油液倒回系统中。泵、阀的故障。

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