生产Pp小配件怎么没有缩水-pp产品收缩解决方案

本篇文章给大家谈谈生产Pp小配件怎么没有缩水，以及pp产品收缩解决方案对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、如何处理PP料缩水、
• 2、PP注塑时有气泡,如何解决??
• 3、PP料注塑加工怎样才不缩水
• 4、怎么预防缩水问题,尤其PP料.
• 5、你好,我注塑的pp产品缩水严重,请问有什么办法解决。

如何处理PP料缩水、

1、除了加大压力延长保压以外，还可以用加大模具注口截面积等方式来改善。在产品打满后会造成一定的脱模力增大，所以如果产品出现顶白，就应该在顶白位置用省模或，加大脱模锥度来对应了。成型制件表面出现的凹陷叫缩水/孔，是由于塑料成型时收缩所造成的，所以大多数难以消除。

2、pp料缩水严重调机口诀具体如下：保压压力慢慢的加大，一边加一边试。保压时间慢慢的加长，一边做一边度。查看材料是否进行烘烤。模具是否有排气功能，冷却时间加长一点。收缩是注塑成型缺陷之一，表观为塑件表面材料堆积区域有凹痕，且主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。

3、在保证注塑件出模不变形的前提下，***取尽量缩短冷却时间的方法，让PP改性塑料注塑件在高温下提早出模。此时注塑件外层的温度仍然很高，表皮没有过于硬化，因此内外的温差相对已不是很大，这样就有利于整体收缩，从而减少了注塑件内部的集中收缩。

4、保压压力慢慢的加大，一边加一边试；保压时间慢慢的加长，一边做一边度。pp材质是聚丙烯，聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--0. 91g/cm3，是所有塑料中最轻的品种之一。

5、主要从两个方面来解决：高射速，第一段保压60%射压0.5秒左右. 第二段保压高一些80%左右. 尽量在1~5秒填满型腔.根据浇口封闭时间调整压力，但是完全靠这种方法也不行。从材料着手，减少收缩率。最好的办法就是从材料和工艺共同寻找办法，成本低，能耗小。

PP注塑时有气泡,如何解决??

PP气泡解决问题一：提高模温，减小注塑时间和周期，因为PP气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的。2 、提高背压，延长注射时间，用高压低速。PP料一般不会有气泡（因吸潮小），可能是PP料造粒时填充物有问题。

PP气泡解决方法：储料速度太快，适当加点背压；原料干燥不够，含水分；塑料在料筒中停留时间过长；螺杆射退量过长；模具排气不良；注射压力过小，注射速度过大熔体温度过高，模具温度过低。

流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。

原料中含有水分或易挥发物，可以先在100℃条件下干燥2小时后再使用。另外还可能是模具排气不良或注射速度太快等原因造成。

故障分析及排除方法：（1） 熔料温度偏高。应适当降低料筒温度。（2） 注射压力偏低。应适当提高。（3） 注射速度太快。应适当减慢。（4） 模具排气不良。应增加排气孔，改善模具的排气性能。（5） 浇口及流道截面太小。应适当加大。

PP料注塑加工怎样才不缩水

1、pp料缩水严重调机口诀具体如下：保压压力慢慢的加大，一边加一边试。保压时间慢慢的加长，一边做一边度。查看材料是否进行烘烤。模具是否有排气功能，冷却时间加长一点。收缩是注塑成型缺陷之一，表观为塑件表面材料堆积区域有凹痕，且主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。

2、．塑料方面：结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害，加工时要适当增加料量，或在塑料中加成换剂，以加快结晶，减少收缩凹陷。4．加工方面：（1）料筒温度过高，容积变化大，特别是前炉温度，对流动性差的塑料应适当提高温度、保证畅顺。

3、在保证注塑件出模不变形的前提下，***取尽量缩短冷却时间的方法，让PP改性塑料注塑件在高温下提早出模。此时注塑件外层的温度仍然很高，表皮没有过于硬化，因此内外的温差相对已不是很大，这样就有利于整体收缩，从而减少了注塑件内部的集中收缩。

4、冷却不均匀造成的。红色箭头部位的内外模腔面冷却不一致，内腔面冷却好于外腔面，可调整模具各个水路冷却水流量，是模具冷却均匀；注塑温度也可以适当降低一些，冷却时间也可适当延长；还可以少量添加玻纤、碳酸钙或滑石粉等填充母粒，也可以改善制品翘曲。

5、秒左右. 第二段保压高一些80%左右. 尽量在1~5秒填满型腔.根据浇口封闭时间调整压力，但是完全靠这种方法也不行。从材料着手，减少收缩率。最好的办法就是从材料和工艺共同寻找办法，成本低，能耗小。如果对材料不满意的话，可以百度找：炜林纳改性塑料。

6、但若缩凹问题较为严重，适度冷却将无法消除，就要***取冻水激冷的方法，使注塑件表面迅速硬化才可能防止缩凹，但内部缩孔还会存在。象PP这样表层较软的材料，由于真空和收缩力的作用，注塑件还会有缩凹的可能，但缩凹的程度已大为减轻。

怎么预防缩水问题,尤其PP料.

pp缩水本来就高，还用来代替abs料，问题肯定多啦？这种事情在搞产品结构的时候就应该定下来。

均聚（PP）不管你怎么调试，有筋条的位置都会有缩水现象，你可以试试共聚（PP） 溶脂在28左右的，溶脂越高，缩水越容易改善。

所以，增大主浇道、浇道、浇口，尤其是增大浇口直径是很有效的。另外增大注射压力，或加上足够的保持压力也很重要。而熔料不足也助长缩孔。塑料流动性好，如果增加压力，因产生毛刺也会引起缩孔，必要时降低料简温度或改用流动性差的塑料能防止缩孔。

主要从两个方面来解决：高射速，第一段保压60%射压0.5秒左右. 第二段保压高一些80%左右. 尽量在1~5秒填满型腔.根据浇口封闭时间调整压力，但是完全靠这种方法也不行。从材料着手，减少收缩率。最好的办法就是从材料和工艺共同寻找办法，成本低，能耗小。

但若缩凹问题较为严重，适度冷却将无法消除，就要***取冻水激冷的方法，使注塑件表面迅速硬化才可能防止缩凹，但内部缩孔还会存在。象PP这样表层较软的材料，由于真空和收缩力的作用，注塑件还会有缩凹的可能，但缩凹的程度已大为减轻。

在保证注塑件出模不变形的前提下，***取尽量缩短冷却时间的方法，让PP改性塑料注塑件在高温下提早出模。此时注塑件外层的温度仍然很高，表皮没有过于硬化，因此内外的温差相对已不是很大，这样就有利于整体收缩，从而减少了注塑件内部的集中收缩。

你好,我注塑的pp产品缩水严重,请问有什么办法解决。

在保证注塑件出模不变形的前提下，***取尽量缩短冷却时间的方法，让PP改性塑料注塑件在高温下提早出模。此时注塑件外层的温度仍然很高，表皮没有过于硬化，因此内外的温差相对已不是很大，这样就有利于整体收缩，从而减少了注塑件内部的集中收缩。

pp料缩水严重调机口诀具体如下：保压压力慢慢的加大，一边加一边试。保压时间慢慢的加长，一边做一边度。查看材料是否进行烘烤。模具是否有排气功能，冷却时间加长一点。收缩是注塑成型缺陷之一，表观为塑件表面材料堆积区域有凹痕，且主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。

分析缩水产生的原因，如果是因为制品冷却不充分所需要***取的方法优化模具运水，增强模具冷却效果。减小制品壁厚。降低塑化温度。提高注射压力速度。保压压力，速度，及延长保压时间。5，提高背压。模具温度过低也会导致制品缩水，可以通过缩短制品成型周期或加模温机来稳定模具温度。

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