tpr模具组装配件生产-模具配件厂家

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• 1、TPE注塑飞边后加工如何处理

TPE注塑飞边后加工如何处理

A. 无论是黏度过高或过低都可能造成产品飞边。解决方案：应注意提高模具精度，减小模具间隙，提高合模力。高粘度的树脂则会造成过大的流动阻力，增加充模过程中的型腔背压，从而导致模具分TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：型面间隙，并最终形成飞边。解决方案：降低粘度。

为了确保注塑机的正常运行和产品质量，需要在新购或更换产品、原料、颜色，以及发现塑料中有分解现象时，对注塑机机筒进行清洗或拆洗。加热机筒清洗法是一种常用的清洗方法，使用塑料原料（或塑料回收料）作为清洗料，以确保机筒内部清洁。对于TPR材料，通常使用加工的新料置换出过渡清洗料。

作为对策，首先必须降低填充量、降低保压和缩短保压时间。另外，对尺寸精度差、分型面有间隙的模具来讲，其修理是非常必要的。

TPE高温度。在TPE材质的加工允许范围内，尽可能选用更高的料筒（熔体）温度，这样 TPE会有足够的热量烧蚀硬塑材质表面。2）硬塑高模温。硬塑作为镶件的模腔尽可能保持硬塑温度高，这样TPE高温熔体的冷却就慢，有足够热量、足够时间烧蚀硬塑形成互溶超薄层。3）TPE高射速。

因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下TPR的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。

注塑设备或挤塑机机筒应当以机械方式清理或者用聚乙烯或聚丙烯彻底置换排空。

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