液压站漏油故障分析表格-液压站漏油故障分析表格图

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本文目录一览：

• 1、液压机常见故障与维修
• 2、四柱液压机故障排除
• 3、液压系统泄漏原因和解决方法?
• 4、煤矿井下液压支架油缸泄露故障及维修_液压支架油缸维修

液压机常见故障与维修

液压机常见故障原因及排除方法液压机是一种机械设备，它在使用过程中有时会出现一些故障，常见的液压机故障主要有：动作失灵可能是电气接线不牢或接错导致的，检查电气并维修。滑块爬行可能原因是系统内积存空气或泵吸空、精度调整不当或立柱缺油。

日常使用过程中四柱液压机常见故障 电机在运转时突然停止。可能原因：过热、损坏保护跳闸、三相电压不平衡及附件。处理方法：按下蓝色按钮热保护器复位，检查电机是否过载运行；检查三相电压；更换。启动双钮机无动作。

油压机常见故障与维修如下：在操作过程种马达突然停转：原因：配件损坏；数控液压机。三相电压不平衡；过热，保护器跳开。维修方法：更换配件；检查三相电压；用手按动热保护器蓝色按键使其复位，检查电机是否过负荷运转。

四柱液压机关机了，但还慢慢往下滑，可能是液压机他的压力系统有泄漏漏压力的情况，所以才往下慢慢滑，这样会有安全隐患的。

四柱液压机故障排除

1、插装阀和换向阀是否有卡死现象 电路故障会可能是造成无***常液压不能上升的主因，建议使用螺丝刀对小换向阀捅一下，看一下是否卡住，再测试一下上升的小阀的指示灯是否亮起，液压机的系统中的主溢流阀磨损严重，导致出现溢流和杂物，所以才会被卡住。

2、日常使用过程中四柱液压机常见故障 电机在运转时突然停止。可能原因：过热、损坏保护跳闸、三相电压不平衡及附件。处理方法：按下蓝色按钮热保护器复位，检查电机是否过载运行；检查三相电压；更换。启动双钮机无动作。

3、四柱液压机关机了，但还慢慢往下滑，可能是液压机他的压力系统有泄漏漏压力的情况，所以才往下慢慢滑，这样会有安全隐患的。

4、首先检查四柱油压机电路是否正在移动，检查电磁阀的线圈是否卡住，先导阀先导高压安全阀的压力是否过低。如果卡住的放油塞卡住，如果卡住了，请查看四柱油压机阀芯和阀套的环形接触面是否有碎屑，以及中间的小孔是否堵塞。

5、首要检查一下四柱液压机顶出缸电磁阀卡死或者插头不灵活，线圈是否损坏，处理方法：检查四柱液压机顶缸的电磁阀的阀芯是否卡死，拆开电磁阀。

液压系统泄漏原因和解决方法?

液压油泄漏的解决措施 不同的液压系统，其漏油的原因可能会与选用的元件与自身工艺、规格、结构等要素等相关，这里我们将举例说明。

油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。解决办法 设计及制造缺陷的解决方法 液压元件外配套的选择往往在液压系统的泄漏中起着决定性的影响。

影响泄漏的原因如下：①密封件的选择 液压系统的可靠性，在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等。

影响泄漏的原因：设计因素：（1）密封件的选择 液压系统的可*性，在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等。

液压系统漏油的原因很多，防治措施各异，归纳起来主要有4个方面。正确安装管路液压系统中使用的管路很多，根据工作压力及安装位置的不同，选用的有钢管、紫铜管、橡胶管、尼龙管和塑料管等。管路漏油在液压系统漏油故障中所占比例较大，其原因主要是管路安装不当。

煤矿井下液压支架油缸泄露故障及维修_液压支架油缸维修

1、外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中，产生在液压系统的液压管路、液压阀、液压缸和液压泵（液压马达）的外部；内泄漏是指由于高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等原因，使液压油在系统内部由高压侧流向低压侧，如液压传动中油液从高压腔向低压腔的泄漏；从换向阀内压力通道向回油通道的泄漏等。

2、支架维修分为两大部分：结构件维修。主要看结构件有无损坏、变形等影响正常使用的问题，常见的有侧护板变形，推杆断裂，连接头断裂，销轴断裂甚至个别连杆部件损坏，可以通过整形或者重新制作新件替换来完成。液压件维修。这个是维修支架最主要的工作。拆卸千斤顶，更换密封件；高压胶管重新更换。

3、空气在油液中形成气泡，如果液压支架在工作过程中在极短的时间内，压力在高低压之间迅速变换就会使气泡在高压侧产生高温在低压侧发生爆裂，如果液压系统的元件表面有凹点和损伤时，液压油就会高速冲向元件表面加速表面的磨损，引起泄漏。

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